一、LED球泡灯智能生产线概述

1整条线的产量1200-1500PCS/H
2整线操作人员3-4人(等同普通生产线16人8小时13000PCS的产能)
3整线合格率大于等于98%（原材料不良除外）
4整线留有自动化端口后续可升如自动连接老化线
5整线造价经济适用占地空间小
6针对小批量的产品可选择性使用部分自动化功能

7该设备可升远程网络服务，可处理培训维修工作（费用另计）

直立式LED球泡灯自动组装线

二、LED球泡灯智能生产线配置

1、采用4台四轴机器人（400行程 ）
2、电源-发光板装配机需要的操作人员1名，铝基板（发光板），同时可以兼顾其它原材料的排列以及加料。
3、通过上料运行实现自动同步控制。灯头-泡壳装配机的泡壳有两种方式供料，震动盘上料/或者人工直接放入直震，取决于贵公司的泡壳材料和工艺。
4、机器运行速度1200-1500pcs/小时,合格率在大于等于98%；
5、控制系统：OMRON -PLC其它元器件欧姆龙或与其质量等同品牌；
6、气动阀采用安全电压24V，主电机380V，50HZ； 
7、管道气体要求：高压风0.5~0.8MPa；

三、LED球泡灯智能生产线各工序对原材料要求

1、需方必须严格按照供方提供的材料要求提供材料。如果提供的原材料产品达不到供方技术合同的相关工艺参数，需方必须对原材料进行改进，直到符合技术的原材料，般导致设备不良品装头合格率不高的两大因素（灯头和导线），需方在改进这两项的材料只需做个微小的调整，不会导致原材料的成本增加。为符合自动化装配的需要，供方对需方材料的工艺文件有如下要求：
2、根据贵公司提供的LED球泡尺寸图，由于目前没有实物，塑包铝上料有两种方式，震动盘上料或者人工排列放入上料链条，如果塑包铝使用震动盘震动表面不出现磨花发黑优先使用震动盘供料。
3、灯座材料要求在符合压针深度（扭力）的要求下不会产生裂纹；
4、电源装配好后引线（单股裸线）露出的长度~40mm见附图1；
5、灯座泡壳装配扭力在符合工艺要求的情况下灯座入口倒角尽量大；
6、铝钉材料要求大小致性，出现长短不卡料需更换材料

7、铝灯头引线孔内倒角符合技术要求（见附图2）；

LED球泡灯自动生产线工作视频