波峰焊设备是通过锡炉把锡条高温融化，经波峰马达喷流成设计要求的焊料波峰，使插好元器件的PCB板通过焊料波峰，来完成元器件焊点或引脚与PCB焊盘连接的焊接过程，整个焊点位置达到导电效果。波峰焊设备使用起来相对来说说消耗还是比较大的，主要是耗锡和耗电，那么如何使用波峰焊设备更能省锡省电呢？广晟德波峰焊这里为大家分享一下。

波峰焊设备工作视频讲解

很多人在使用波峰焊设备的过程中都会出现一系列的问题，比如：焊点不饱满，连锡、虚焊，假焊等现象，这些都是波峰焊接过程中容易出现的质量问题，波峰焊设备厂家广晟德讲的就是如何在使用过程中，保证焊接质量的情况下做到节能。 

1、用过波峰焊设备的人都知道，波峰焊最大的能量消耗主要是耗电量、助焊剂和锡的氧化。首先，我们如何了解下如何使用更省电。在开启机器时要注意，由于锡炉熔锡过程需要2个小时，所以在熔锡的过程中，请关闭除锡炉以外的需要用电的工位，比如预热，轨道运输等。 

2、另外还可以节能的地方就是耗材，首先我们来看如何节省助焊剂。我们要按照PCB的大小来调节助焊剂喷雾的大小，喷雾大了，助焊剂的流量就大，导致不必要的浪费，也会直接影响到焊点的焊接效果。我们需要把它调成伞状雾状的一个状态，这样可以减少很多助焊剂的浪费，另外一点就是助焊剂需要密封好，减少助焊剂的挥发。  

3、还有就是如何减少锡的氧化，现在市面上有一部分的工厂在使用锡渣还原剂来减少损失，事实上这是一种错误的做法，因为通过还原剂，还原出来的锡渣的纯度会降低很多，直接影响到产品的寿命，所以我们应该使用正确的方式来节省锡的用量。锡渣的出现是一种氧化现象，是锡面与空气的接触时产生氧化的，因此我们可以减少这个接触面来降低氧化量，另外波峰焊机自带的节能功能可以减少氧化，在加工过程中，锡面产生了锡渣是很正常的事情，所以在产生锡渣的同时，我们不用急着去除去锡渣，就让它覆盖在锡面上，这样也减少了氧化面积，到一定的程度再清理锡炉就可以了。 

如果能做好以上几点，基本上就能减少大部分不必要的消耗，使波峰焊达到最节能的效果，再加上平时对波峰焊机定期维护和日常保养，可以为企业减少很多成本。 

广晟德全自动波峰焊设备节能省锡的特点

全自动波峰焊机

1、PCB板进入锡炉焊接区，自动开始焊接，焊接完毕后自动停止波峰。

2、锡炉无铅环保立设计，升降与进出，方便安全，便于清理；

3、锡炉采用优质进口不锈钢制做，硅酸铝保温材料保温,炉内温度270℃的情况下炉外温度≤60℃,保温效果佳,安全性高. 

4、3MM厚无铅不锈钢材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长；标配个炉胆.

5、锡炉采用5面发热方式，加热升温快，设计自动开/关机时间，锡炉升温时间70分钟即可生产。

6、锡炉采用进口高温马达，变频调速，立控制，波峰性能稳定；

7、锡炉加热采用高速PID外热式两段立控制，升温迅速，解决了锡炉暴锡的缺点；

8、锡炉喷嘴可根据你要过的PCB板的宽窄进行调整，减少了效焊接区的面积，使焊锡与空气接触面积 保持小，大大的减少了焊锡的氧化量。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料,锡渣氧化量每8小时在0.8-2.0KG以内（根据PCB板的大小而异）

9、增加导流槽和防氧化套，减少黑粉和豆腐渣状氧化物。

10、锡炉设计合理,锡渣自动汇集.清理锡炉简单、方便、安全，不用天天捞锡渣，可根据情况周或更长时间清理一次。

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